Fertigungslinie für Warmwasserspeicher

Warmwasserspeicher mit Wärmetauscher werden immer mehr nachgefragt. Denn sie bieten eine effiziente und umweltfreundliche Möglichkeit, Warmwasser zu erzeugen. Der Wärmetauscher ermöglicht es, die Wärme aus verschiedenen Energiequellen, wie z.B. Solarenergie, Abwärme oder Heizungswasser, optimal zu nutzen. Das führt zu einer besseren Energieausnutzung und kann die Betriebskosten senken. Außerdem sind solche Systeme aus Edelstahl oft langlebig und zuverlässig, was sie zu einer attraktiven Lösung für Haushalte und Gewerbe macht.

Sie möchten von dieser Marktentwicklung für Heizgeräte mit neuer Technologie profitieren und Edelstahlboiler mit Wärmetauscher effizient fertigen?
In mittleren oder großen Losgrößen?

Mit unseren Anlagen sind Sie dem Wettbewerb um einiges voraus!

Mit unseren Rundnahtschweißstationen für die Mantel-Boden-Fertigung fügen Sie vollautomatisiert Deckel und Boden mit Anbauteilen aus vorgelagerter Fertigung – inklusive Wärmetauscher – mit dem Mantel zusammen.
Fügen, Kantendetektion, heften, schweißen, Naht prüfen erfolgt komplett in einem Ablauf. Je nach Material und Design stehen unterschiedliche Linien mit möglicher Innenbegasung zur Verfügung.

Vorgelagert kann die Mantelfertigung per Längsnahtschweißen vom Coil zum Mantel integriert werden.

Lesen Sie hierzu auch den aktuellen Artikel in der BLECH (Quelle: Schlütersche Fachmedien GmbH).

Ihre Vorteile mit unseren Fertigungsschritten

beim Längsnahtschweißen vom Coil zum Mantel
> Ablängen per Laser: saubere Schnittkanten durch Laserschere für Duplex-Stähle u.ä., kein Rüsten und Verschleiß mechanischer Scheren beim Ablängen
> Laserschneiden von Aussparungen für spätere Anschlüsse: werkzeug-/rüstfreies und flexibles Festlegen der Aussparungen
> Rundbiegen und Längsnaht schweißen: Materialeinsparung durch Fertigung von Rohren in Blechstärken 0,8 - 1,5 mm, wechselteil-/rüstfreies Ändern des Durchmessers beim Rundbiegen, geringere Verformung am Mantel aufgrund geringerer Wärmeeinwirkung beim Laserschweißen der Längsnaht
> Laserbeschneiden der Rohrenden: ideale Vorbereitung für die schlanke qualitativ hochwertige Ausführung der Rundnaht mit Laser-only

beim Rundnahtschweißen für die Mantel-Boden-Fertigung
> Zusammenfügen Mantel mit Boden und Deckel: vollautomatisierte Fügestrecke
> Laserschweißen von Boden und Deckel unter Schutzgas: höhere Produktivität durch mögliche Laserschweißgeschwindigkeiten bis zu 6 m/min., deutliche Reduzierung des Ausschusses, da exakte stumpfe Schweißnähte ohne Undichtigkeiten und somit keine Nacharbeit im T-Stoß-Bereich, Kosteneinsparungen gegenüber konventionellen Schweißverfahren (z.B. MAG), da beim Laserschweißen in der Regel keine Prozess-Verbrauchsstoffe wie z.B. Fülldraht

Diese Anlagentechnik haben wir umgesetzt:

Taktzeiten 15 – 90 Sekunden
Wandstärken 0,8 – 1,5 mm
Laser only
TIG/Hybrid

Profitieren auch Sie von unseren über 35 Jahren Erfahrung mit Laserschweißanwendungen. Zahlreiche bewährte Lösungen im Bereich lasergeschweißter Druckbehälter mit weltweiten Referenzinstallationen seit 2001 sprechen für sich.

Unsere Lösungen für Ihre Fertigung

Längsnahtschweißen: Flexistar
Das bewährte Flexistar-Konzept ist eine flexible Produktionslinie für dünnwandige Mäntel bis zu einer maximalen Dicke von 1,5 mm, Durchmessern bis zu 630 mm und Mantelhöhen bis zu 2000 mm. Als kompakte Maschine, die Mehrwalzenbiegen und eine kontinuierliche Laser-Schweißstation kombiniert, benötigt der Flexistar bei einem Wechsel des Manteldurchmessers keinen Werkzeugwechsel. Flexistar kann durch eine Cut-To-Length-Linie, eine 2D-Laserschneidestation sowie Laserbesäumen erweitert werden. Mit der Flexistar-Linie können bis zu 150 Mäntel/Stunde produziert werden.

Rundnahtschweißen: Mantel-Boden-Fertigung MBF 600
Die Rundnahtschweißstation MBF 600 ist ideal zum Laser-Stumpfschweißen der beiden Böden mit dem Mantel eines Behälters. Bewährte Spanntechnik sowie Nahtverfolgung sorgen für beste Schweißergebnisse. Sie überzeugt durch kurze Umrüstzeiten und die Möglichkeit zur Automatisierung der Beladung von Böden und Mantel sowie der Entladung des geschweißten Behälters. Je nach Maschinenversion können Durchmesser bis zu 600 mm geschweißt werden. Auf Kundenwunsch können verschiedene Laser-Schweißverfahren angeboten werden. Mit einer MBF 600 Station können bis zu 60 Behälter/Stunde produziert werden. Das Hinzufügen einer 2. MBF-Station erhöht die Leistung.
Die MBF kann u.a. mit Variostar oder Flexistar zur vollautomatischen Anlage verkettet werden.