Vorstoß in neue Dimensionen der Rohrendenbearbeitung in Verbindung mit flexiblen Rohrfertigungsanlagen
Das Rohrendenbearbeitungscenter kann nahtlos automatisiert an eine bestehende Längsnahtschweißmaschine angebunden werden. Auch eine Stand-alone-Variante mit manueller Rohrzu- und -abfuhr ist möglich.
Hohe Effizienz
Das Transportsystem, in Portalbauweise, be- und entlädt die Bearbeitungsstationen in einem gleichzeitigen Takt. Damit können - bei geringstem Platzbedarf - höchstmögliche Leistung, Fertigungssicherheit und Produktqualität garantiert werden.
Flexibler Einsatz
Die einzelnen Aggregate können als eine einseitig bearbeitende Anlage oder als Doppelanlage konzipiert werden, um beide Rohrenden simultan bearbeiten zu können. Eine Besonderheit ist die Fertigung von doppelwandigen Rohren, bei der abwechselnd Innen- oder Außenrohr bearbeitet werden.
Vorteile:
Die Wechselfertigung optimiert den Logistikablauf für die Fertigung:
- minimierte Lagerbestände
- höchste Lieferflexibilität
Anwendungsgebiete:
- Expandieren
- Kalibrieren
- Sicken
| Rohrendenbearbeitung | |
| Durchmesser | 80 - 400 mm |
| Rohrlänge | 250 - 1.250 mm |
| Materialstärke | 0,4 - 1,0 mm |
| Material | Stahl, verzinkt und Edelstahl |
| Taktzeiten | Ø 100: 25 Sek.* Ø 200: 28 Sek.* Ø 400: 34 Sek. |
| Umrüstzeiten | von Ø 100 bis Ø 400: 6 Minuten von Ø 80 bis Ø 100: 12 Minuten |
*Bei Längen unter 500 mm verlängern sich die Taktzeiten auf 30 Sek., da die Aufweiteinheiten nacheinander eingefahren werden.
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