Maximale Produktivität in der Blechbearbeitung
Das Laser Welding Module (LWM) ist die Lösung für Blechbaugruppen, die taktzeitoptimiert, standardisiert, in hohen Losgrößen gefertigt werden. Der modulare Aufbau der Gesamtanlage ermöglicht dabei die taktzeitoptimale Integration und Verkettung aller für die Baugruppe notwendigen Prozessschritte.
Individuell konfigurierbar
Das Konzept des LWM entzerrt komplexe Aufgaben hin zu einfacheren Arbeitsschritten, die auf Einzelmodulen realisiert werden. Die Verkettung der Module erfolgt durch ein Warenträgersystem. Mechanische Bearbeitungsstationen können ebenso eingebracht werden wie Kombinationen von Montage-, Schweiß-, und Prüfaufgaben oder Dichtheitsprüfstationen und Laserbeschriftungsstationen. Da jedes Modul individuell eingesetzt und konfiguriert werden kann, ist die Fertigung selbst komplexester Baugruppen möglich. Robuste Spannvorrichtungen garantieren dabei die maximale Genauigkeit.
Höchst produktiv und kostenoptimiert
Durch die Aufteilung der Gesamtaufgabe in einzelne Arbeitsschritte werden Engpässe sichtbar. Wo notwendig wird die Ausbringungsmenge durch parallel geschaltete Module optimiert und damit die Ziellosgröße erreicht. Die standardisierten Module sind kostenoptimal kombinierbar.
LWM - Vorteile auf einen Blick
Modularer Aufbau
- Prozessschritte sind voneinander trennbar
- Deutlich optimierte Losgröße/Output
- Selbst komplexe Baugruppen werden durch die taktzeitoptimale Aufteilung von Fertigungsschritten ideal zusammengeführt
- Nachrüsten einzelner Module bei Bedarf möglich, die Linie kann mit ihren Anforderungen wachsen, Folgeprozesse können optimal angebunden werden
Parallele Bearbeitung von zeitintensiven Arbeitsschritten an verschiedenen Stationen
- Optimierte Gesamtproduktivität der Anlage
- Taktzeitlimitierende Prozessschritte werden auf mehreren Modulen parallel realisiert
- Gesteigerte Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
- Bessere Maschinenverfügbarkeit, der schwierige Prozesse durch Aufteilung in mehrere Arbeitsschritte entzerrt werden
Technische Daten
| Bearbeitungsfokus | schweißen |
| Arbeitsbereich X/Y/Z | kundenspezifisch |
| Max. Wiederholgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Max. Positioniergeschwindigkeit linear | - |
| Max. Positioniergeschwindigkeit rotativ (Rotationsoptik) | - |
| Beschleunigung X/Y/Z | - |
| Ruck X/Y/Z | - |
| Steuerung/Schnittstelle | Siemens: Technologiesteuerung (SPS) |
| Abmessungen L × W × H | kundenspezifisch |
| Mögliche Materialien | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, … |
| Laserleistung (min - max) | bis 8.000 W |
| Maximale Schneidgeschwindigkeit (2 KW | 3 KW) Baustahl, 2 mm | - |
| Maximale Schweißgeschwindigkeit (2 KW | 3 KW) Baustahl, 2 mm | - |
| Aufspannung/Arbeitstisch verfahrbar (ja/nein) | optional ja |
| Materialzufuhr (Automatisierbarkeit) | sehr gut, Standard |
| Optik fliegend (ja/nein) | untypisch |
| Strahlführung (Optionen) | Lasermanagement, Bifokaltechnologie, Strahlprofilformung |
| Ins Anlagenkonzept integrierbare Prozessschritte | Laserbearbeitungsprozess, Schneiden, Schweißen, Auftragsschweißen, Markieren, Härten, Strukturieren, Druckprüfverfahren, Umformprozesse (Biegen, Prägen), Stanzen, zusätzlich Widerstandsscweißen, Kombination aus Laser und nachfolgende Lichtbogenbearbeitung |
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