Maximale Flexibilität in der Lasermaterialbearbeitung
Bewährte Anlagentechnik für höchste Flexibilitäts- und Qualitätsansprüche: Die hochflexible Laserbearbeitungszelle vereinigt das innovative Konzept des 3D-Laserstrahlschneidens und -schweißens in einer Maschine. Smarte Automatisierungslösungen erlauben eine autonome Fertigung mit hauptzeitparalleler Be- und Entladung. Höchste Qualitätsansprüche werden durch ideal abgestimmte Bearbeitungsoptiken und den Einsatz von Lasertechnik erfüllt.
Hoch flexibel
Die Kombination aus bis zu drei Laserbearbeitungsoptiken erlaubt 3D-Schneid- und Schweißoperationen in einer Aufspannung. Schneide- und Schweißprozesse können unabhängig voneinander mit bis zu sechs Freiheitgraden realisiert werden. Der Gestaltung von dreidimensionalen Baugruppen sind damit fast keine Grenzen gesetzt.
Präzise und wirtschaftlich
Durch das Zusammenfassen von Arbeitsfolgen in einer Bearbeitungsstation entfallen nicht wertschöpfende Rüst- und Transportzeiten sowie Pufferbildung. Das Schnellwechselsystem ermöglicht die Fertigung unterschiedlichster Bauteile auch in kleinen Losgrößen. Über das Lasermanagement werden alle Bearbeitungsoptiken kostenoptimiert von der gleichen Laserstrahlquelle versorgt. Durch die flexible Konfiguration von Bearbeitungsoptiken und Strahlquellen kann die Schneid- und Schweißaufgabe optimal abgebildet werden. Das Ergebnis ist ein Höchstmaß an Präzision und Qualität.
Die FLC - Vorteile auf einen Blick
Schnellwechselsystem für die Spannvorrichtungen durch Schnellkupplung der gesamten Medienversorgung:
- Verkürzte Rüstzeiten beim Produktwechsel um bis zu 40 %
- Kurze Reaktionszeiten auf schwankende Auftragseingänge oder wechselnde Losgrößen
3D-Laserbearbeitung, simultan mit bis zu drei Bearbeitungsoptiken in einer Maschine
- Hohe Wirtschaftlichkeit durch Reduktion von Rüst- und Transportzeiten
- Keine Pufferbildung
Maximale Zugänglichkeit für 3D-Bearbeitung durch zusätzliche drei Achsen pro Spannvorrichtung
- Zusätzliche Freiheitsgrade für erforderliche Bewegungsabläufe
- Passgenaues Schneiden und Schweißen in einer Aufspannung zur Fertigung auch sehr komplexer Bauteile
Technische Daten
| Bearbeitungsfokus | schneiden und schweißen (simultan) |
| Arbeitsbereich X/Y/Z | 1.000/700/350 mm |
| Max. Wiederholgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Max. Positioniergeschwindigkeit linear | X/Y/Z → 60/60/30 m/min |
| Max. Positioniergeschwindigkeit rotativ (Rotationsoptik) | 200 U/min |
| Beschleunigung X/Y/Z | 20/20/10 m/s² |
| Ruck X/Y/Z | 300/300/300 m/s³ |
| Steuerung/Schnittstelle | Siemens: NC, Sinumeric One |
| Abmessungen L × W × H | 6.000/2.200/3.306 mm |
| Mögliche Materialien | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Laserleistung (min - max) | 500 - 8.000 W |
| Maximale Schneidgeschwindigkeit (2 KW | 3 KW) Baustahl, 2 mm | 200 U/min |
| Maximale Schweißgeschwindigkeit (2 KW | 3 KW) Baustahl, 2 mm | ±0,03 mm |
| Aufspannung/Arbeitstisch verfahrbar (ja/nein) | ja |
| Materialzufuhr (Automatisierbarkeit) | gut |
| Optik fliegend (ja/nein) | nein |
| Strahlführung (Optionen) | Lasermanagement, Bifokaltechnologie, Strahlprofilformung |
| Ins Anlagenkonzept integrierbare Prozessschritte | Laserbearbeitungsprozess, Schneiden, Schweißen, Auftragsschweißen, Markieren, Härten, Strukturieren, Druckprüfverfahren |
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