Effizienz durch Innovation: Kooperation mit Church Metal Spinning

In der heute schnelllebigen Fertigungslandschaft ist die Nachfrage nach Präzision, Effizienz und Flexibilität in der Metallbearbeitung so hoch wie nie zuvor. Wir bei Weil Technology sind stolz darauf, Unternehmen beim Modernisieren der Betriebsabläufe unterstützen zu können.

So zum Beispiel Church Metal Spinning, familiengeführter Auftragsfertiger mit Sitz in Milwaukee, Wisconsin, USA. Das Unternehmen ist bekannt für seine Kompetenzen in den Bereichen Metalldrehen, Laserschneiden und Schweißen. Church Metal bedient seit Jahrzehnten einen breiten Kundenstamm. Seit 2024 ist das Unternehmen Kunde und Partner von Weil Technology.

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Marc Verhein, Präsident, und Mark Huven, Produktionsleiter bei Church Metal Spinning Co., sprechen über ihre Erfahrungen mit dem Flexmaster, die Zusammenarbeit mit Weil Technology und warum es Zeit für eine Veränderung war.

Zeit für eine Veränderung

Church Metal begann Anfang der 2000er Jahre mit dem Rundbiegen und Schweißen von Zylindern. Als das Auftragsvolumen stieg, investierte das Unternehmen 2007 in einen Decoiler sowie eine automatische WIG-Schweißmaschine und erweiterte den Maschinenpark später um zwei weitere WIG-Maschinen. Trotz gleichbleibender Qualität war das WIG-Schweißverfahren arbeitsintensiv. Um die Kapazität zu erhöhen, strebte das Unternehmen eine Automatisierung an, entschied sich für die Lasertechnologie mit einer innovativen Lösung von Weil Technology. Schließlich erwarb Church Metal den Flexmaster, um Kosten und Kapazität in der Fertigung zu optimieren.

Mit dem Flexmaster verzeichnet Church Metal erhebliche Verbesserungen: sowohl beim Arbeitsaufwand als auch bei den Zykluszeiten

Mit dem Flexmaster verkürzt sich die Zylinderfertigungszeit bei Church Metal Spinning um 60 % im Vergleich zum früheren WIG-Verfahren. Noch wichtiger ist, dass die Arbeit selbst deutlich erleichtert wurde. „Der Flexmaster hat nicht nur die Schweißzeit minimiert, sondern auch den Kraftaufwand“, so das Unternehmen. „Die Mitarbeiter freuen sich nun darauf, die Maschine zu bedienen, anstatt Großaufträge zu fürchten.“

Das verbessert der Flexmaster im Prozess bei Church Metal:
+ Kein Glätten mehr: Die Laserschweißnähte des Flexmaster entsprechen der Stärke des Grundmaterials, wodurch nachgelagertes Glätten entfällt.
+ Überragende Rundheit: Das einzigartige Spannsystem von Weil Technolgy stabilisiert den Zylinder während des gesamten Schweißvorgangs, was zu exakterem Runden führt, als dies zuvor möglich war.
+ Bessere Umformleistung: Die sauberere Schweißnaht hat die Fertigungszeit verkürzt und die Ausfallraten gesenkt.

Zuvor schon hatte Church Metal in einen neuen Faserlaser investiert, der perfekt mit dem Flexmaster harmoniert. Schließlich lässt sich ein perfekt geformtes Rohr besser endformen, schneiden oder anderweitig weiterverarbeiten.

Flexmaster

Innovative, flexible Produktionslinie zur Herstellung dünnwandiger, hochwertiger Rohre: Mit dem Flexmaster lassen sich bis zu 150 Rohre pro Stunde mit Wandstärken von 0,4 bis 2,0 mm produzieren.